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鋼砂高溫處理后性能有什么改變?

更新時間:2020/6/29 17:24:08 瀏覽次數:
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鋼砂高溫處理后性能有什么改變?

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鋼砂選用精選的原材料廢鋼,增加稀有金屬及最佳配比合金,經電爐熔煉,現代化設備出產轉化為鋼粒,并經屢次電熱處理、主動篩選,在液體金屬形成鋼粒的進程中,其化學成份、粒度都受到嚴格控制,以保證其機械性能符合各種用處。每一個出產環節中都有最嚴密的品質管理,出產的鋼丸內部安排嚴密,不易破碎,粒度散布均勻,具有適當的硬度, 耐沖擊性強,壽命長。

合金鋼砂是用鍛態軸承鋼直接淬火后破碎成鋼砂,制作進程沒有熔煉工序,不存在鑄造缺點,是節能、無污染產品:傳統鋼砂遵從“制砂必先制丸”程序,必須要經過熔煉,鑄造缺點多,是高耗能、制作進程高污染產品。合金鋼砂安排,態為鍛態,機械性能高,形態為棱角,鋒利無比,而鑄鋼砂為鑄態,帶球弧面,功率低,消耗大大高于合金鋼砂。

鋼球按焚燒要求煤粉細度R90=8%,自投產以來, 煤粉細度一直較粗, 制粉出力偏低, 致使煤質較差時, 煤粉量不能滿足鍋爐負荷的需求, 影響鍋爐的安全、經濟、但煤粉細度動搖較大, 往往不能到達規劃要求, 相同影響安全運行。如換裝較小的鋼球后, 煤粉細度可以到達要求,用Φ40mm的鋼球代替原來的Φ60mm鋼球, 煤粉細度得到大大的改善, 而且粉制出力均得到提高。

由于選用耐磨材料制作的鋼球的耐磨程度一般比高錳鋼球大, 磨損量約為高錳鋼球的1/3, 因而選用較小直徑的鋼球其磨損速度并沒有高錳鋼球的大, 增加鋼球的次數反而有所削減。棱角鋼砂、弧型鋼砂選用精選的原材料,增加最佳配比的合金,經電爐熔煉,再轉化為鋼粒。在液體金屬形成鋼粒的進程中,其化學成份、粒度都受到嚴格控制,保證其機械特性符合各種用處之鋼丸。鋼粒經高溫熱處理后,再破碎成鋼砂,最后由主動化的篩選系統篩出各種規格之砂粒。

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